床置型レーザーロボット加工機 GR-F-LS441
レーザーはんだ付けとは何ですか?
レーザーを利用して錫材料を充填および溶解し、接続、導通、および強化を実現します。
レーザーは非接触の加工方法です。従来の方法と比較して、比類のない利点があり、優れた集束効果、熱集中、およびはんだ接合部の周囲の熱影響領域が最小限に抑えられるため、ワークピース周囲の構造の変形や損傷を防ぐことができます。
レーザーはんだ付けには、ペーストレーザーはんだ付け、ワイヤーレーザーはんだ付け、ボールレーザーはんだ付けがあります。はんだペースト、錫線、はんだボールは、レーザーはんだ付けプロセスの充填材料としてよく使用されます。
特徴
錫ボールレーザー溶接
はんだボールはレーザーで加熱・溶解された後、専用ノズルから射出され、パッドを直接覆います。追加のフラックスやその他のツールは必要ありません。温度を必要とする加工やソフトボードの接合溶接箇所に最適です。プロセス全体を通じて、はんだ接合部と溶接本体は接触しないため、溶接プロセス中の接触によって引き起こされる静電気の脅威が解決されます。
従来の技術と比較して、レーザーはんだボール溶接には次の利点があります。
- レーザー加工精度は高く、レーザースポットは小さく、プログラムで加工時間を制御でき、精度は従来の加工方法よりも高くなっています。微小精密部品のはんだ付けや温度に敏感なはんだ付け箇所に適しています。
・非接触加工のため、溶接による静電気が発生せず、従来の手溶接が困難な加工も可能
・微細なレーザー光がはんだこて先の代わりとなり、加工面に他の干渉物がある場合でも加工が容易です
- 局所暖房、小さな熱影響ゾーン;静電気の脅威がない
- レーザーはクリーンな加工方法であり、メンテナンスが簡単で、操作が便利で、繰り返しの操作の安定性が良好です。
- 加熱速度が速く、位置決めが正確で、0.2秒で完了します。
- 錫ボールの直径は250μmまで小さくでき、高精度の溶接に適しています。
・通常の自動はんだ付け機に比べはんだ歩留まりが高い
- ビジュアルポジショニングシステムを搭載しており、流れ作業に最適です。
ワイヤーレーザーはんだ付け
錫ワイヤーレーザー溶接は、従来の PCB / FPC ピン、パッドワイヤー、およびパッドサイズが大きくオープン構造のその他の製品に適しています。ワイヤ送給機構では実現が難しく、向きを変えやすい細いワイヤの箇所によっては、レーザー溶接を実現することが困難です。
ペーストレーザーはんだ付け
はんだペーストレーザー溶接プロセスは、従来のPCB / FPCピン、パッドライン、その他の種類の製品に適しています。
精度の要求が高く、手作業では達成が困難な場合は、ソルダペーストレーザー溶接の加工方法を検討できます。
