床置き型レーザーロボットマシン GR-F-LS441
レーザーはんだ付けとは何ですか?
レーザーを使用してスズ材料を充填および溶融し、接続、伝導、および強化を実現します。
レーザーは非接触加工法です。従来の方法と比較して、優れた集光効果、熱集中、はんだ接合部周辺への熱影響範囲の最小化など、比類のない利点があり、ワークピース周辺の構造の変形や損傷を防ぎます。
レーザーはんだ付けには、ペーストレーザーはんだ付け、ワイヤーレーザーはんだ付け、ボールレーザーはんだ付けがあります。はんだペースト、錫線、はんだボールは、レーザーはんだ付け工程における充填材としてよく使用されます。
特徴
ティンボールレーザー溶接
はんだボールはレーザー加熱溶融後、専用ノズルから吐出され、パッドに直接覆われます。フラックスなどの追加ツールは不要です。温度制御が必要な加工や、軟質基板の接続溶接部への適用に最適です。工程全体を通して、はんだ接合部と溶接対象物は非接触であるため、溶接工程中の接触による静電気の脅威を解消します。
従来の技術と比較して、レーザーはんだボール溶接には次のような利点があります。
- レーザー加工精度が高く、レーザースポットが小さく、プログラムで加工時間を制御できるため、従来の加工方法よりも精度が高く、微細な精密部品のはんだ付けや、はんだ付け部が温度に敏感な箇所に適しています。
- 非接触処理、溶接による静電気が発生しないため、手作業では溶接しにくい従来の方法で処理できます。
- はんだごての先端の代わりに小さなレーザービームを使用し、加工部品の表面に他の干渉物がある場合でも加工が容易です。
- 局所加熱、熱影響部が小さい、静電気の脅威がない
- レーザーはクリーンな加工方法であり、メンテナンスが簡単で、操作が便利で、繰り返し操作の安定性が優れています。
- 加熱速度が速く、位置決めが正確で、0.2秒で完了します。
- 錫ボールの直径は250μmと小さく、高精度の溶接に適しています。
- はんだの歩留まりは通常の自動はんだ付け機よりも高い
- 視覚的な位置決めシステムを備えているため、組立ライン生産に適しています。
ワイヤーレーザーはんだ付け
錫線レーザー溶接は、従来のPCB / FPCピン、パッドワイヤ、およびパッドサイズが大きく開放的な構造を持つその他の製品に適しています。ワイヤ送り機構では実現が難しく、回転しやすい箇所では、細線をレーザー溶接することは困難です。
ペーストレーザーはんだ付け
はんだペーストレーザー溶接プロセスは、従来の PCB/FPC ピン、パッドライン、およびその他のタイプの製品に適しています。
精度要件が高く、手作業での実現が難しい場合は、はんだペーストのレーザー溶接による処理方法を検討できます。
