グリーンフロア型産業用ロボット自動液体接着剤ディスペンサー機
仕様
| ブランド名 | 緑 |
| モデル | GR-FD03 |
| 製品名 | 調剤機械 |
| ロック範囲 | X=500、Y=500、Z=100mm |
| 力 | 3KW |
| 繰り返し精度 | ±0.02mm |
| ダイブモード | AC220V 50HZ |
| 外形寸法(長さ*幅*高さ) | 980*1050*1720mm |
| 主なセールスポイント | 自動 |
| 原産地 | 中国 |
| コアコンポーネントの保証 | 1年 |
| 保証 | 1年 |
| ビデオ出検 | 提供された |
| 機械試験報告書 | 提供された |
| ショールームの場所 | なし |
| マーケティングタイプ | 通常品 |
| 状態 | 新しい |
| コアコンポーネント | CCD、サーボモーター、研削ネジ、精密ガイドレール |
| 該当する業界 | 製造工場、その他、通信産業、LED産業、エレクトロニクス産業、5G、エレクトロニック 業界 |
特徴
GREEN GR-FD03 床置型分注機
- この装置は円形製品を対象としており、手動での積み下ろし、自動視覚認識、正確な計算、および分注経路の自動修正を目的としています。
- さまざまな塗布要件に応じて、塗布速度/塗布量/塗布軌跡(空間点、線、円弧など)を個別に設定できます。
- 精密バックサクションコントローラー、輸入ソレノイドバルブ、バックサクション機能付き、正確な塗布軌跡、均一な接着剤排出、鮮明な接着剤破損、伸線なし、接着剤の垂れなし。
- さまざまな要件を満たすために、さまざまな分注ニードル、シリンジ、分注バルブ、コントローラーが用意されており、空気圧を調整して接着剤の量を制御できます。
- 視覚認識マーク、正確な計算、塗布経路の自動修正
- 駆動モード: サーボモーター + 精密ネジ + 精密ガイドレールドライブ、中空回転テーブルを備えたサーボモーター、モーションの位置決め精度と再現性を効果的に向上させます。
- 特別なビジュアル塗布操作ソフトウェアにより塗布が簡素化されます
- プログラム ファイルは U ディスク経由でアップロード/ダウンロードできるため、データの管理と保存に便利です。
多様な用途
多機能高速ディスペンサー
細かいボリューム制御と離散ドットの吐出を可能にする位置精度を備えています。 D シリーズ マシンは、狭い場所やコンポーネントの近くに非常に細いラインを範囲外に出すことなく塗布できます。非接触塗布により、従来のディスペンサーの課題を徹底的に解消
ハイプロファイルIC、ドットスタッキングによるQFPボンディング
スタッカブル ドット プロセスでは、高プロファイルのドットを作成して、コンポーネントを PCB に強力に接着できます。従来のSMTディスペンサーのようなテーリング現象がありません。
Pth アンチブリッジライン塗布
コネクタやソケットなどのリードピッチの狭い一連の PTH リード間に接着剤のラインを噴射することで、ウェーブはんだ付けプロセス中のはんだブリッジを排除できます。
コーナーボンディング
コーナーボンディングの塗布は、当社の D-Sniper smt ディスペンサーを使用して、追加投資なしで 1 回の SMT リフロープロセスで行うことができます。 SMA は、BGA を配置する前に、BGA のコーナーの PCB 上に塗布されます。この用途は、コーナーボンディングに適合する形状やパターンを作成できないため、従来の接触式ディスペンスでは実現できません。このアプリケーションにより、PCB がリフローされるときにアセンブリに追加の衝撃と曲げに対する耐性が与えられます。
コンフォーマルコーティング
ほこり、振動、湿気、その他の環境条件からコンポーネントを保護するために開発され、電子機器の動作寿命を可能な限り長くします。従来のスプレー塗装機に追加投資することなく、D-Sniperをジェット塗装機に改造できます。
アンダーフィル
適切な量を塗布すると (最小マークは 0.3 mm)、コンポーネントの堅牢性と安全性が確保されます。精密材料重量校正システム (オプション) により、すべてのコンポーネントに適用されるアンダーフィル材料の量が一貫していることが保証されます。
SMTチップボンディング
GR-FD03 ミックステクノロジ PCB 底面アセンブリ用に (ドット) 赤色接着剤を塗布して機械的接着強度を高めることができるマシン。
テクノロジーセンター
当社の専門知識と長年の経験を活用してください。お客様のご要望に合わせた最適なプロセスを私たちと一緒に開発します。私たちはさまざまなアプリケーションとプロセスのスペシャリストです。
経験とノウハウ
当社のプロセス専門家は材料メーカーと緊密に連携しており、困難な材料であってもプロセス開発と加工において長年の経験を持っています。
弊社テクノロジーセンターでのトライアルの流れ
プロセストライアルを最適に準備するには、含浸樹脂、熱伝導性材料、接着システム、または反応性注型樹脂などの処理対象の材料を、対応する処理指示に従って十分な量で必要です。製品開発の進み具合に応じて、プロトタイプからオリジナルのコンポーネントまでアプリケーションのトライアルに取り組みます。
トライアル当日には、具体的な目標が設定され、当社の有資格担当者が体系的かつ専門的な方法で準備し、実行します。その後、お客様は、テストされたすべてのパラメーターがリストされた包括的なテストレポートを受け取ります。結果は画像と音声でも記録されます。当社のテクノロジーセンターのスタッフは、プロセスパラメータの定義をサポートし、推奨事項を作成します。
