グリーンフロア型産業用ロボット自動液体接着剤ディスペンサーマシン
仕様
| ブランド名 | 緑 |
| モデル | GR-FD03 |
| 製品名 | 調剤機械 |
| ロック範囲 | X=500, Y=500、Z=100mm |
| 力 | 3KW |
| 再現性精度 | ±0.02mm |
| ダイブモード | AC220V 50Hz |
| 外寸(L*W*H) | 980×1050×1720mm |
| 主なセールスポイント | 自動 |
| 原産地 | 中国 |
| コアコンポーネントの保証 | 1年 |
| 保証 | 1年 |
| ビデオ出荷検査 | 提供された |
| 機械試験報告書 | 提供された |
| ショールーム所在地 | なし |
| マーケティングの種類 | 通常製品 |
| 状態 | 新しい |
| コアコンポーネント | CCD、サーボモーター、研削ネジ、精密ガイドレール |
| 適用可能な業界 | 製造工場、その他、通信産業、LED産業、電子産業、5G、電気ニック 業界 |
特徴
GREEN GR-FD03 フロア型ディスペンサー
- この装置は、円形の製品、手動の積み込みと積み下ろし、自動視覚認識、正確な計算、分配経路の自動修正を目的としています。
- さまざまなディスペンシング要件に応じて、ディスペンシング速度/ディスペンシング量/ディスペンシング軌道（空間点、線、円弧など）を個別に設定できます。
- 精密なバック吸引コントローラー、輸入ソレノイドバルブ、バック吸引機能、正確な塗布軌跡、均一な接着剤排出、鮮明な接着剤破損、ワイヤーの引き出しなし、接着剤の垂れなし。
- さまざまな要件を満たすために、さまざまなディスペンシングニードル、シリンジ、ディスペンシングバルブ、コントローラーが用意されており、空気圧を調整して接着剤の量を制御することができます。
- 視覚認識マーク、正確な計算、分配経路の自動修正
- 駆動モード：サーボモーター+精密ネジ+精密ガイドレール駆動、中空回転テーブル付きサーボモーター、モーション位置決め精度と再現性を効果的に向上
- 特別なビジュアルディスペンシング操作ソフトウェアにより、ディスペンシングが簡素化されます
- プログラムファイルはUディスクを介してアップロード/ダウンロードできるため、データの管理と保存に便利です。
多様な用途
多機能高速ディスペンサー
微細な量制御と位置精度により、個別のドットを塗布できます。Dシリーズマシンは、狭い場所や部品の近くへの極細ライン塗布も、境界を越えることなく行えます。非接触塗布により、従来のディスペンサーで発生していた問題を完全に解消します。
ハイプロファイルIC、ドットスタッキングによるQfpボンディング
スタッカブル・ドッティング・プロセスは、高密度のドッティングを実現し、部品をPCBに強固に接着します。従来のSMTディスペンサーとは異なり、テーリング現象は発生しません。
Pthアンチブリッジラインディスペンシング
コネクタやソケットなどの狭いリードピッチを持つ一連の PTH リード間に接着剤のラインを噴射することにより、ウェーブはんだ付けプロセス中にはんだブリッジを解消できます。
コーナーボンディング
コーナーボンディングは、当社のD-Sniper SMTディスペンサーを使用すれば、追加投資なしで単一のSMTリフロープロセスで実現できます。BGAを配置する前に、SMAをPCBのコーナー部に塗布します。従来のコンタクトディスペンシングでは、コーナーボンディングに適した形状やパターンを作成できないため、このアプリケーションは実現できません。このアプリケーションにより、PCBのリフロー時に、アセンブリの耐衝撃性と曲げ性が向上します。
コンフォーマルコーティング
電子機器の部品を埃、振動、湿気などの環境条件から保護し、動作寿命を最大限に延ばすために開発されました。従来のスプレーコーティング機に追加投資することなく、D-Sniperをジェットコーティング機に改造できます。
アンダーフィル
適切な量の塗布（最小目盛りは0.3mm）により、部品の堅牢性と安全性を確保します。オプションの精密材料重量校正システムにより、すべての部品に均一な量のアンダーフィル材が塗布されます。
SMTチップボンディング
GR-FD03 機械は、混合技術 PCB 底面アセンブリ用の赤色接着剤を塗布 (ドット) して、機械的接着強度を高めることができます。
テクノロジーセンター
長年の経験と専門知識を活かし、お客様のご要望に最適なプロセスを共に開発しましょう。私たちは、様々なアプリケーションとプロセスのスペシャリストです。
経験とノウハウ
当社のプロセス専門家は材料メーカーと緊密に連携しており、扱いが難しい材料であっても、プロセスの開発と処理において長年の経験を持っています。
テクノロジーセンターでのトライアルの手順
最適なプロセス試験を準備するためには、加工対象となる材料（例えば、含浸樹脂、熱伝導性材料、接着システム、反応性注型樹脂など）を、適切な加工指示書とともに十分な量ご用意いただく必要があります。製品開発の進捗状況に応じて、プロトタイプからオリジナル部品まで、様々なアプリケーション試験を実施いたします。
トライアル当日には具体的な目標が設定され、当社の資格を持つスタッフが体系的かつ専門的な方法で準備・実施いたします。試験後、お客様にはすべての試験パラメータを記載した包括的な試験報告書をお渡しいたします。試験結果は画像と音声でも記録されます。テクノロジーセンターのスタッフが、プロセスパラメータの設定をサポートし、最適なご提案をさせていただきます。
