プラスチックレーザー溶接機 LAESJ220

インダストリー4.0に向けたネットワーク機能の強化

LAN または COM ポートを介したデータのエクスポートと外部プロセス制御をサポートします。
専用監視ソフトにより遠隔から稼働状況を監視できます。
温度などのリアルタイム監視。動作状況をグラフで確認することで、不良品の発生を防ぐことができます。
PLCに接続し、制御コマンドでロボットを制御できます。工場ネットワークとDFシリーズの関係。
PLC、LAN、ハブはお客様ご用意のものとなります。

3D はんだ付けおよび MID (モールド相互接続デバイス)
追加の 2 軸により、複雑な PCB のはんだ付けが簡単かつ柔軟に行えます。作業領域に 2 軸を追加できます。オプションで 2 軸を追加でき、最大 6 軸が利用可能です。ロボットの一括動作で外部機器を一括制御。部品回転、基板反転、ヘッド角度、円筒部品回転、ケーブル押さえ等の多彩な動作が可能。省スペースでセットアップも簡単。

新型ヒーターで生産性が大幅に向上
チップ先端に熱センサーを配置することで、より正確な温度測定を実現しました。
素早い温度。リカバリーにより業務効率の向上を実現します。
ヒーターとチップが分離されており、個別に交換可能です。
正確な位置決め機能により、こて先の取り付けや方向を間違えません。
スイッチボックスでプログラム選択を簡単に変更
センタースイッチでプログラムを素早く切り替えることができます。
スイッチボックスにワンタッチセレクターを装備
任意のプログラムを簡単に選択して実行可能（2ch）

インダストリー4.0向け。各はんだ付け工程のデータ管理
DFモニタリングソフトと接続することで、温度やプログラム実行などの各種はんだ付け工程を可視化し数値化します。
例えば、はんだ付け時の温度を監視することで、異常な温度変化やプログラム実行が発生した場合、監視システムがその異常を捉え、エラーを通知することができます。
さらに、インターネット/イントラネットに接続すると、登録したメールアドレスにエラー通知やアラートを送信することができます。このようなリアルタイムの監視により、操作ミスや不具合に対して即座に対応することができます。
任意のデータをCSV形式でエクスポートできます。各工程のさまざまな稼働ログデータは、さらなる生産性向上のための調査・検討に役立ちます。
さらに進化したはんだ付け管理ソフト「Soldering Manager」（有償版）をご用意しました。